Robo-Met.3D全自動連續(xù)拋磨成像三維微結構分析測試系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

材料3D微結構重構分析的需求

傳統(tǒng)的2D可視化分析材料的微結構信息，只能在有限尺度范圍和連續(xù)體中分析，錯失了材料結構的性質，性能和3D微結構的相互關聯(lián)信息。

Robo-Met.3D是美國UES和美國空軍實驗室聯(lián)合設計開發(fā)的產(chǎn)品。為材料分析領域提供了一種高精度和全自動連續(xù)拋磨成像三維3D微結構分析測試系統(tǒng)，Robo-Met.3D 三維3D微結構分析測試系統(tǒng)使用靈活，經(jīng)濟效益高，可廣泛應用到各材料領域快速獲得3D微結構數(shù)據(jù)。

無論您是分析α/β相鈦合金微結構特征，還是分析瀝青基碳泡沫結構材料的相關機械性能和熱學性質，亦或是Fe-Si合金的微結構鐵磁性，Robo-Met.3D能為您提供富有洞察力的分析結果。此套系統(tǒng)同時能夠應用到地質巖相學分析領域。

Robo-Met.3D全自動連續(xù)拋磨成像三維微結構分析測試系統(tǒng)整個測量過程包含：機械打磨，拋光，清洗，化學蝕刻，光學顯微成像和圖像獲取，可根據(jù)客戶需求進行選擇配置。在客戶的切面厚度處進行2D成像，然后進行三維重構。這種高度定制化和自動化操作模式，能夠增強測量重復性，同時壓縮測量數(shù)據(jù)獲取時間，可在數(shù)小時內(nèi)獲得采集數(shù)據(jù)，而不是需要幾天或者數(shù)星期的測量時間。

提高三維結構測量效率和一致性

優(yōu)勢：

• 連續(xù)切面斷層可達100層

• 分析晶粒，晶粒邊界，析出相，空隙和枝晶的成因

• 鑒定鑄件的固化缺陷或含鎳特種合金單晶缺陷

• 具有一致性和重復測試能力

組成部分：

• 可編程控制拋光盤。

• PLC控制自動化

• Zeiss Axiovert光學顯微鏡

• 花崗巖臺面隔振臺

3D微結構分析測試服務

快速準確分析固體樣品三維微結構，自動化連續(xù)切片技術，可提供真實、可靠、一手的材料結構信息數(shù)據(jù)，如大尺寸樣品微結構信息，缺陷，孔隙等。在光學顯微分辨條件下，分析的結構尺寸可達立方厘米級別，*不受材料密度限制！

專業(yè)的測試團隊服務：

• 調查研究，根據(jù)客戶需求制定專業(yè)的測試服務方案

• 快速準確收集自動連續(xù)切片成像數(shù)據(jù)信息

• 發(fā)布數(shù)據(jù)突出顯示您感興趣的信息，包括定量分析。

• 為您提供一份全面的分析報告，而不是簡單生成三維數(shù)據(jù)。

服務領域

典型案例：

1.三維重構碳材料結構
通過二維模型推斷三維碳泡沫材料的結構信息很困難，不能獲取材料真實孔隙和形態(tài)學上彌散度的相互關系。Maruyama et al通過Robo-Met.3D 全自動連續(xù)拋磨成像三維微結構分析測試系統(tǒng)三維可視化重構瀝青基碳泡沫的三維結構。他們通過真空滲透制作泡沫樣品，結合環(huán)氧樹脂在拋光過程中提供機械支撐，使泡沫更加堅硬。該材料結構模型可被用來為熱力學性質建立可靠的有限元分析模型。

2.鐵磁材料鐵磁疇壁研究

Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空間分辨能力下對Fe-6.6% Si合金進行連續(xù)切片、分析和可視化三維鐵磁材料微結構重建。由于觀察技術在稱度和分辨能力方面的限制，這種三維重構技術，在以前是難以想象的。他們的觀的察研究令人驚奇的發(fā)現(xiàn)，磁疇壁的指向與理論預測的結果*不同。